Impianti di depurazione - Import export

Elettropompe verticali multistadio professionali, in-line, con tutte le parti in contatto con il liquido in acciaio Inox AISI 304 (316L a richiesta), adatte a molte applicazioni prevalentemente in ambito industriale ed edilizio (alimentazione di caldaie, ricircolo di acqua calda e fredda per impianti di riscaldamento / raffreddamento / condizionamento, impianti di distribuzione idrica e di pressurizzazione, unità di lavaggio, impianti di depurazione delle acque etc.) Di semplice installazione in-line e facile smontaggio e manutenzione. Versioni: EVXE1, EVXE3, EVXE5, EVXE10, EVXE15, EVXE20, EVXE32, EVXE45, EVXE64, EVXE90 Portate: 0 – 2000 lt/min Prevalenze: 0 – 320 mt Potenze: 0,37 – 45 Kw Materiali di costruzione: certificati WRAS 2 poli, di tipo chiuso a ventilazione esterna, classe d’isolamento F, grado di protezione IP55

Gli RTO sfruttano la capacità di una massa di materiale inerte di accumulare calore generato dal processo di combustione e di restituirlo in una fase successiva. Questi impianti sono costituiti da due o più masse inerti che fungono alternativamente da "preriscaldatori" e da "recuperatori" di calore in funzione del senso di attraversamento dell'aria sulle stesse. L'efficienza di recupero termico può arrivare fino al 97% e il calore prodotto dall'ossidazione dei COV, anche presenti in basse concentrazioni nell'aria da trattare, permette all'impianto di raggiungere la condizione di autosostentamento e di ridurre drasticamente il consumo del combustibile di supporto con una sensibile riduzione dei costi operativi dell'impianto. Gli RTO possono raggiungere efficienze di abbattimento superiori al 99,8%; è la soluzione ideale per molti settori industriali, oltre che per l'abbattimento degli odori.

Per creare una superficie di contatto dove possa avvenire il trasferimento dell'inquinante al liquido assorbente, le colonne possono essere a piatti forati o a riempimento. Il materiale di riempimento degli scrubbers può essere alla rinfusa o strutturato e gli scrubbers possono essere monostadio o multistadio a seconda della natura delle sostanze da assorbire e del numero di reagenti necessari per l'assorbimento delle sostanze. Lo Scrubber Venturi è un sistema di depolverazione a umido ad alte prestazioni per polveri sottili e aerosol. L'aria di processo entra nella sezione convergente e, al diminuire della sezione, la velocità del gas aumenta; al contrario le gocce di liquido hanno una velocità inferiore. La differenza di velocità tra gas e liquido permette la cattura e la separazione delle particelle di polvere. Le gocce, insieme alla polvere catturata, entrano in un separatore posto a valle del Venturi, dove avviene la separazione dalla fase gassosa.

Gli inceneritori distruggono gli inquinanti attraverso l’ossidazione termica ad alte temperature. I gas di scarico, i rifiuti liquidi o una combinazione di rifiuti liquidi e gassosi vengono convogliati direttamente nella camera di combustione. Il lay-out standard è composto da una camera di combustione, una caldaia per il recupero del calore residuo e un depolveratore. Può essere previsto un preriscaldamento dell’aria comburente per aumentare l’efficienza termica dell’impianto, riducendo il consumo di gas combustibile ausiliario richiesto per mantenere la temperatura di combustione. Il gas di scarico viene inviato all’inceneritore tramite un ventilatore, mentre l’ingresso dei rifiuti liquidi, direttamente in camera di combustione o come combustibile per il bruciatore, avviene per mezzo di una lancia atomizzata con ugelli di ampio diametro per limitare la possibilità di intasamento.

Il processo di laminazione a freddo per la produzione del foglio sottile di alluminio utilizza olio lubrificante e refrigerante composto da un mix di idrocarburi: al fine di garantire delle emissioni in conformità alle normative, l'olio deve essere trattato. Questo sistema permette il controllo delle emissioni relative alle nebbie di olio di laminazione e il recupero dell'olio stesso, il quale può essere nuovamente impiegato nel processo produttivo con una rigenerazione. L'olio di laminazione, sotto forma di vapore o nebbia, viene trattato in uno scrubber e assorbito mediante un olio di lavaggio più pesante e con una pressione di vapore trascurabile nelle condizioni di processo; il prodotto risultante viene inviato in una colonna di distillazione per la separazione dei due oli. L'olio di laminazione è recuperato e riutilizzato nel processo di laminazione, mentre l'olio di assorbimento viene ricircolato nuovamente nello scrubber.

Gli ossidi di azoto Nox sono rimossi dall’aria di processo mediante la Riduzione Catalitica Selettiva che utilizza elementi catalitici e l’iniezione nel gas di un agente riducente quali ammoniaca o urea. Questa tecnologia converte gli ossidi di azoto (NO e NO2) in azoto (N2) e acqua (H2O). La presenza del catalizzatore permette che la reazione abbia luogo a basse temperature, contribuendo al contenimento dei consumi energetici, ma garantendo comunque alti livelli di efficienza. airprotech fornisce impianti per l'abbattimento di NOx generati da diverse tecnologie per la produzione di energia, come impianti di cogenerazione, o a valle dai processi di combustione industriale.

Gas venting significa alleviare la pressione e rilasciare nell'atmosfera i gas di scarico che non possono essere trattati. Gas flaring è il processo per distruggere attraverso la combustione i gas di scarico che non possono essere processati, per mettere in sicurezza gli impianti in situazioni di emergenza, riducendo i rischi per le infrastrutture e per gli operatori di impianti chimici e petrolchimici, compresi pozzi, produzione di gasolio, raffinerie e impianti di lavorazione di idrocarburi. airprotech offre una vasta gamma di torce per diverse applicazioni: • torce elevate a fiamma visibile • torce soniche • torce smokeless, con iniezione di aria-vapore • torce a terra chiuse e aperte Le torce elevate possono avere differenti tipi di supporti: • torcia autoportante con struttura auto-portante • torcia strallata con la struttura ancorata a terra tramite funi di acciaio • torcia supportata da traliccio con struttura portante in acciaio

Il metano è un potente gas serra, con un potenziale di riscaldamento globale maggiore della CO2. Il metano non catturato, rilasciato in atmosfera con l’off-gas, potrebbe vanificare il contributo che la produzione di biometano può offrire alla lotta ai cambiamenti climatici. In un’ottica finalizzata a ridurre i consumi di energia e ad aumentare la sostenibilità ambientale degli impianti, la soluzione è la combustione termica rigenerativa (RTO), tecnologia caratterizzata da un’alta efficienza di abbattimento del metano e un’alta efficienza di recupero termico, che può arrivare fino al 96%; e il calore prodotto dall’ossidazione degli inquinanti, permette di azzerare il consumo di combustibile ausiliario per la maggior parte delle condizioni operative, con una riduzione dei costi operativi dell'impianto e dell’impatto ambientale. - conformità alla 2018/2001/EU RED II: efficienza di rimozione CH4 > 99% - sostenibilità del biometano - OPEX < 0,1 kWh/m3 di OFF-GAS grazie all'auto-termia

L'ossidazione termica e catalitica può essere applicata per il trattamento di composti organici alogenati. Quando idrocarburi come il cloro, il bromo e il fluoro sono componenti del gas di processo da trattare, l'impianto di ossidazione può essere integrato, a valle, con scrubbers e torri di lavaggio per l'assorbimento degli acidi prodotti dall'ossidazione. airprotech fornisce sistemi personalizzati e progettati in base alle esigenze dei nostri clienti per ogni specifico processo di produzione. airprotech assicura elevate efficienze di abbattimento degli inquinanti in condizioni di sicurezza, mantenendo in camera di combustione una temperatura e un tempo di residenza idonei all'ossidazione dei composti alogenati. Oltre ad un'elevata attenzione al processo, la progettazione impiantistica di Airprotech assicura un'elevata affidabilità ed una notevole resistenza nel tempo alle sostanze aggressive.

Sistemi di depurazione aria e recupero calore per le emissioni provenienti dalla spalmatura nel settore delle batterie al Litio: 1. Linee per laboratori: Possono essere inoltre realizzati sistemi che trattano sia le emissioni provenienti dal coating del catodo che dal coating dell’anodo mediante il medesimo sistema. 2. Linee per impianti pilota: I volumi di aria trattati sono inferiori rispetto a quelli trattati dalle linee produttive. La finalità del sistema di trattamento delle emissioni provenienti dalla spalmatura del catodo è il recupero del solvente, il recupero termico e il rispetto dei limiti previsti da normativa. 3. Linee per giga-factory: Le emissioni provenienti dalla spalmatura del catodo vengono trattate con processi di condensazione e adsorbimento finalizzate al recupero del solvente, al recupero termico e al rispetto dei limiti previsti da normativa.

Il carbone attivo è un materiale adsorbente solido inerte utilizzato per rimuovere i contaminanti dai flussi gassosi di processo. La rimozione degli inquinanti avviene attraverso fenomeni di adsorbimento basati su interazioni superficiali tra contaminante e superficie del carbone. La fase di rigenerazione del carbone attivo prevede che le sostanze organiche volatili SOV possano essere desorbite dal carbone attivo: • la rigenerazione avviene esternamente al sistema e il carbone attivo deve essere sostituito periodicamente, tipicamente in caso di una miscela complessa di diversi composti • il carbone attivo viene rigenerato internamente all'impianto attraverso uno specifico sistema di pulizia con iniezione di vapore.

Negli ossidatori catalitici il processo di ossidazione dei composti organici avviene a temperatura inferiore grazie alla presenza di catalizzatori a base di ossidi metallici o di metalli preziosi come componenti attivi. airprotech progetta impianti catalitici con diverse configurazioni che soddisfano le esigenze del cliente: il materiale catalitico può essere installato sotto forma di pellets o elementi a nido d'ape, l'impianto può essere dotato di scambiatori di calore che sfruttano il calore residuo dell'aria pulita per preriscaldare i gas di scarico in ingresso o per fornire calore da utilizzare nelle linee di produzione del cliente. Ossidatori catalitici opportunamente progettati e dimensionati garantiscono le massime prestazioni per l'abbattimento delle sostanze organiche volatili, e di conseguenza, le più basse emissioni in atmosfera. Grazie alla presenza di uno o più letti di catalizzatore, la distruzione degli inquinanti avviene a temperature comprese tra 300°C e 500°C.

La tecnologia del Roto-Concentratore a zeoliti è la soluzione ideale per il trattamento di elevati volumi di aria contenenti basse concentrazioni di inquinanti. I composti organici volatili presenti nell'aria di processo, in bassa concentrazione, vengono adsorbiti nel rotore e il flusso di aria pulita viene espulso in atmosfera. Gli inquinanti concentrati nel Roto-Concentratore sono desorbiti dalla ruota mediante un flusso di aria calda fino a 20 volte inferiore a quello iniziale e, infine, trattati in un ossidatore termico di dimensioni notevolmente ridotte. Il vantaggio di questo processo è quello di ottenere un flusso ridotto e ad alta concentrazione da inviare all'unità di ossidazione per raggiungere la condizione di autosostentamento, ovvero la condizione in cui il calore prodotto dall'ossidazione delle COV è sufficiente a mantenere la combustione senza bisogno di combustibile di supporto, riducendo notevolmente i costi di gestione dell'impianto.

Gli ossidatori termici diretti sono composti da una camera di combustione per l'ossidazione termica ad alta temperatura degli inquinanti. Gli ossidatori termici recuperativi prevedono l'installazione di un recuperatore che, utilizzando i gas caldi in uscita dalla camera di combustione, preriscaldano l'aria di processo in ingresso all'impianto. L'efficienza di recupero di calore può raggiungere il 65%, riducendo la quantità di energia richiesta dal sistema. Prima di rilasciare l'aria calda pulita in atmosfera, il calore residuo può essere ulteriormente recuperato mediante l'installazione di uno scambiatore di calore. Ciò consente all'impianto di produrre aria calda, olio diatermico o vapore in base alla quantità e al potere calorifico degli inquinanti. Il processo di ossidazione termica recuperativa è particolarmente conveniente quando l'energia dei gas puliti e caldi in uscita dall'impianto può essere recuperata e direttamente integrata con i servizi dell'azienda cliente.

PUREAIR is a portable ultra-fine nebulization disinfection system that guarantees complete disinfection and sterilization of surfaces and environments. The system is designed for the disinfection of small and medium spaces (classrooms, clinics, offices, changing rooms, hotel rooms, etc.) without any side effects for people and tools. High efficiency, safety and ease of use are the strengths of this machine. Used in combination with a specific disinfectant PUREAIR-D it is able to break down molds, fungi as well as the bacterial and viral load in civil and industrial environments. PUREAIR uses compressed air as a fluid to convey the disinfectant as a nebulized solution. The PUREAIR system uses a powerful but non-toxic disinfectant. Thanks to PUREAIR technology, the liquid is nebulized in drops with a diameter of less than 10 microns (5 times less than the diameter of a hair) which saturate the environment and disinfect it without wetting or damaging the surfaces.

Impianti e progettazione depurazione molluschi, mitili, frutti di mare, vasche di depurazione, sterilizzazione, trattamento e ricevimento materia prima, di varia tipologia e peso. Progettazione in italia e all'estero di impianti ad hoc per il trattamento pesce d acqua dolce o salata, massima professionalità.

Gli impianti di lavaggio e depurazione acque reflue Camit sono indicati per la depurazione di acque di scarico da operazioni di lavaggio di pezzi meccanici e carpenteria con idropulitrice ed il loro riutilizzo per lavaggio in ciclo chiuso. Il depuratore è realizzato su un basamento strutturale completo di pannellature perimetrali e tetto e all'interno del blocco sono presenti sia le vasche di servizio che il sistema di depurazione chimico-fisico. Les installations de nettoyage et d'épuration des eaux résiduelles Camit sont indiquées pour l'épuration des eaux résiduaires déroulantes des travaux de nettoyage de pièces mécaniques et de charpanterie avec une hydro nettoyante et pour leur réemploi pour le nettoyage à circle fermé. Le purificateur est réalisé sur une base structurelle ayant des panneaux périmétriques et un toit. A l'intérieur du bloc on retrouve les bassins de service et le système d'épuration chimique-physique.

Il filtro rotante autopulente modello COST-FER FR-50 è un sistema per la filtrazione dei solidi sospesi in acqua derivante dal processo produttivo. La macchina è dotata di un cestello filtrante capace di filtrare corpi anche di meno di 1 mm. Contattateci per maggiori informazioni

Il filtro rotante autopulente modello COST-FER FR-25 è un sistema per la filtrazione dei solidi sospesi in acqua derivante dal processo produttivo. Si possono separare fibre tessili, pelli, piccoli pezzi plastici delle dimensioni anche di meno di 1 mm. Contattateci per maggiori informazioni

Il filtro a cartucce Kompac Air è un sistema di filtrazione a secco utilizzato per depurare l'aria dalle particelle solide in sospensione. La sua installazione garantisce la qualità dell’aria dell’ambiente di produzione e la protezione di chi vi lavora. Il filtro a cartucce Kompac Air è dotato di un elevata superficie filtrante, è compatto, veloce da installare e facile da movimentare e da trasportare. E’ disponibile anche in versione ATEX, nel caso in cui vi sia la presenza di polveri potenzialmente esplosive. Il filtro a cartucce Kompac Air è componibile nelle sue parti principali direttamente dal cliente in base alle specifiche esigenze e al tipo di impiego.

Il filtro AR appartiene alla Linea Elettrostatici ed è costituito da unità modulari per la filtrazione elettrostatica dell'aria da inquinanti quali nebbie oleose, polveri, fumi di saldatura, fumane industriali in genere. Una caratteristica molto importante dei filtri AR è costituita dalla loro modularità; il modulo più piccolo ha una capacità di filtrazione di circa 2.000 m3/h e, combinando i moduli in maniera opportuna, si possono ottenere portate d’aria multiple, fino ad un massimo di 48.000 m3/h. I filtri della Linea Elettrostatici, modello AR, si presentano con una struttura robusta in lamiera piegata, adatti ad una installazione a pavimento. I gruppi sono dotati di flangia di ingresso per l’accoppiamento con un raccordo da collegare alla tubazione dell’impianto. Il filtro comprende inoltre il quadro elettrico di comando per la gestione della parte elettrostatica e, nel caso dei modelli con ventilatore, anche i comandi marcia/arresto del gruppo aspirante.

I filtri ANTARES 100 rappresentano, per le loro ridotte dimensioni, la praticità di utilizzo e l'efficienza di funzionamento, la vera soluzione ai problemi di aspirazione e filtrazione dei fumi derivanti da diverse lavorazioni industriali. Progettati secondo i criteri della tecnologia moderna, si rivolgono a quei settori dell'industria e dell'artigianato che necessitano di mezzi di aspirazione e filtrazione facilmente installabili, dalle ridotte dimensioni e dalla grande maneggevolezza e robustezza; in particolare sono stati studiati per essere applicato nei settori quali la meccanica industriale, forni lavorazioni industriali ove si impieghino liquidi oleosi refrigeranti. I filtri ANTARES 100 sono realizzati con pannelli modulari verniciati a polvere e sono dotati di flangia di accoppiamento per installazione a “bordo macchina” e ventilatore con comando e spie di controllo.

Il silos rappresenta la soluzione ideale nei processi in cui vi sia la necessità di stoccaggio di truccioli in un considerevole volume di accumulo, abbinata ad un’elevata capacità di filtrazione dell’aria.

Il filtro a cartucce orizzontali OPF-P è utilizzabile nei più svariati settori di applicazione e per un ampio range di polveri. E’ inoltre componibile nelle sue parti principali direttamente dal cliente in base alle specifiche esigenze e al tipo di impiego.

Il filtro Hepasafe è un sistema di filtrazione a secco utilizzato per depurare l'aria dalle particelle solide in sospensione. La sua installazione garantisce la qualità dell’aria dell’ambiente di produzione e la protezione di chi vi lavora. E’ adatto per l’aspirazione di polveri tossiche e nocive generate da lavorazioni nel settore chimico/farmaceutico.

Il filtro Idromix è un sistema di filtrazione ad umido utilizzato per depurare l’aria dalle particelle solide in sospensione. La sua installazione garantisce la qualità dell’aria dell’ambiente di produzione e la protezione di chi lavora. È adatto per l’aspirazione di polveri derivanti da operazioni di levigatura e smerigliatura.

Il filtro IPER-OIL è stato progettato per la filtrazione di nebbie oleose nel campo industriale, pertanto trova la sua applicazione principalmente nel settore metalmeccanico, a servizio di macchine utensili e linee di lavorazione automatiche. Il filtro IPER-OIL è dotato di particolari cartucce ad effetto coalescente, quindi particolarmente idoneo per la filtrazione di nebbie oleose particolarmente dense, tipo nebbie di olio emulsivo, nebbie di olio grafitato. Grazie alla sua modularità e dimensioni è possibile la sua applicazioni da piccoli centri di lavoro a macchine utensili di grandi dimensioni. Il filtro IPER-OIL è disponibile sia nella versione Maxi che M. La struttura del filtro è totalmente modulare e saldata. Al di sotto di ogni modulo è presente una vasca di raccolta degli oli filtrati. Al disotto di ogni vasca è presente uno scarico idraulico. In presenza di più moduli gli scarichi sono collegati insieme in un unico punto di scarico.

La linea PICK UP è formata dalle più complete ed efficaci apparecchiature di gruppi aspiro-filtranti carrellati usati per l’aspirazione e la filtrazione di fumi di saldatura, polveri, aerosol, con il vantaggio di poter collocare la cappa aspirante in prossimità del luogo di provenienza delle sostanze da captare. L’impiego dei PICK UP permette di filtrare gli inquinanti prodotti dalle operazioni di saldatura, molatura, vapori oleosi di macchine utensili, aerosol derivanti dallo stampaggio in gomma o plastica, mantenendo l’aria interna dello stabilimento priva di agenti inquinanti. Il PICK UP è un gruppo autonomo montato su ruote con elevata stabilità grazie alla particolare struttura a baricentro ribassato.

Il ciclone Aren è utilizzato come trattamento preventivo per l’abbattimento parziale degli elementi inquinanti presenti nell’aria, qualora si voglia limitare i carichi di polvere in arrivo al filtro. E’ adatto per la separazione di polveri generate dalle lavorazioni nel settore metalmeccanico, del legno e dell'ambiente, riciclaggio e dei rifiuti.