Industria - Import export

Identifichiamo in anticipo l’eventualità di scarti della produzione o guasti nel processo produttivo. Riveliamo e analizziamo, allo stesso tempo, i fattori scatenanti. Per intervenire tempestivamente, prevenire o mitigare inefficienze e adottare misure correttive. Effettuiamo test virtuali, ottimizzandoli prima di procedere alla fase di prototipazione e ai test fisici. Un approccio che consente di risparmiare tempo e risorse, garantendo la massima efficienza nella prototipazione.

La collaborazione con noi può assumere forme diverse a seconda delle vostre esigenze. Intecker offre un servizio completo nel campo della manutenzione degli impianti e dell'assistenza alle macchine. Forniamo anche dipendenti qualificati per supportare le risorse interne dell'azienda. I nostri specialisti garantiranno servizi di alta qualità, e tempi di risposta brevi, e danno al cliente la certezza che tutto è sotto controllo.

Forniamo montaggio, smontaggio e assistenza completa. I nostri tecnici possono installare macchine e linee industriali nel vostro stabilimento o presso i vostri clienti facilità. Abbiamo un forte team di meccanici ed elettricisti esperti nel lavorare in diversi paesi, condizioni e con macchine diverse. Comunichiamo in inglese, tedesco e polacco. Disponiamo delle attrezzature e degli strumenti necessari per svolgere tutte le attività. Arriviamo sempre al progetto completamente attrezzati e pronti a lavorare. Realizziamo il progetto sulla base della documentazione affidata, adattandoci alle linee guida del cliente. Forniamo il servizio di massima qualità. Abbiamo a cuore la sicurezza e la tempestività. Abbiamo già completato numerosi progetti in tutta Europa, tra cui sistemi di smistamento completamente automatici, separatori di fogli di alluminio, stazioni automobilistiche, linee di produzione di finestre, ecc. Come partner commerciale siamo molto flessibili e pronti per nuove sfide.

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Cosa sono la Manutenzione Proattiva e Predittiva? La manutenzione predittiva è un processo finalizzato a rilevare una determinata condizione in modo da stimare il tempo necessario prima che questa condizione si verifichi mentre la Manutenzione Proattiva è un processo finalizzato a diagnosticare in maniera sistematica le cause originarie degli errori. Il valore di una soluzione di Manutenzione Industriale Tempi di operatività: Massimizzazione del tempo operativo grazie alla riduzione al minimo degli interventi di manutenzione industriale. Compliance: Miglior aderenza alle norme di sicurezza ed alle norme ambientali Costi di Magazzino: Riduzione dei costi di magazzino, grazie ad un aumento dell’efficienza del processo di acquisto. Oggi sono disponibili tecnologia e conoscenze per ottenere il massimo profitto dagli asset industriali. Scopri le soluzioni Autoware per la manutenzione industriale. Ottieni il massimo dai tuoi asset

ThingWorx: ThingWorx è la piattaforma tecnologica per l’Internet of Things che riduce i tempi, i costi e i rischi associati alla creazione di applicazioni innovative per prodotti intelligenti connessi. Perché ThingWorx? Perché offre alle aziende del settore manifatturiero l’esclusiva possibilità di creare ed eseguire rapidamente applicazioni connesse cogliendo in questo modo le opportunità di business offerte dall’emergente diffusione di oggetti intelligenti. Autoware e ThingWorx: Siamo certificati ThingWorx, la piattaforma di Internet of Things che riduce tempi, costi e rischi richiesti per creare applicazioni innovative Machine-to-Machine (M2M) e Internet of Things (IoT) Il valore delle soluzioni ThingWorx Gestione delle prestazioni in real time: PTC fornisce soluzioni tecnologiche che trasformano le modalità di creazione, gestione e supporto dei prodotti Internet Of Things - IOT Realtà Aumentata Analisi Predittiva

TrakSYS: TrakSYS ™ è una potente piattaforma progettata per semplificare al massimo la gestione delle operazioni di produzione Perché TrakSYS? Scelto da aziende in tutto il mondo, TrakSYS di Parsec è una piattaforma software di gestione della produzione modulare. Parsec Silver Partner Autoware e TrakSYS: Autoware è l’unico partner certificato Parsec-TrakSYS in Italia. Rientra nel Silver programma partnership che prevede training formativi tecnici e non presso la sede statunitense. Autoware ha scelto TrakSYS per supportare le aziende farmaceutiche a migliorare e ottimizzare i processi produttivi secondo quanto richiesto dalla legislazione vigente (Electronic Batch Record) Il valore delle soluzioni TrakSYS: Gestione delle prestazioni in real time Misurazione OEE con una soluzione di gestione delle prestazioni in real time. TrakSYS acquisisce i dati da più fonti in tutto l’ambiente di produzione, fornendo informazioni dettagliate sulle prestazioni della tua linea di produzione

Wonderware: Wonderware sviluppa soluzioni software industriali innovative e affidabili per il miglioramento del business di aziende di qualsiasi dimensione. Perché Wonderware? La piattaforma software di Wonderware è responsive, creata ad hoc per lo sviluppo di applicazioni di Supervisione HMI, SCADA, MES e Industrial IoT su qualsiasi dispositivo. Autoware e Wonderware: Autoware è l’unico Endorsed in Italia e il partner italiano con il massimo livello di certificazioni. Autoware ha scelto Wonderware per supportare, in particolare le aziende del Food & Beverage e del CPG per migliorare e ottimizzare l’intero processo produttivo e di supply chain Peculiarità della piattaforma Wonderware Semplicità d’Ingegneria Intelligence in tempo reale Agilità operativa Total Cost of Ownership ridotto Standardizzazione a livello enterprise Continuous Process Improvement Wonderware è leader di mercato nelle soluzioni Industria 4.0

Soluzioni software per la visibilità e il controllo operativo della produzione e della supply chain: - Analisi e Consulenza: L’approccio analitico e consulenziale di Autoware aiuta il cliente a capire la vera natura del problema, perché solo in questo modo è possibile proporre la soluzione adeguata e puntuale - Controllo della produzione Industriale: Massimo livello di efficienza dei processi e flessibilità nella produzione - Il valore dei dati nell'industria: I dati diventano sempre di più una risorsa preziosa essendo, di fatto, una leva di business. - Assistenza Business Care: Programma di assistenza dedicato con un portfolio completo di servizi, pensati appositamente per supportare l’intero ciclo di vita dei sistemi produttivi installati e quindi volti a proteggere e migliorare l’intero business del cliente.

Arricchisce la percezione sensoriale attraverso la sovrapposizione a schermo di informazioni od oggetti virtuali invisibili all’occhio umano. Perchè scegliere la REALTÀ AUMENTATA di Autoware? Per la produzione industriale l’uso della Realtà Aumentata porta numerosi vantaggi in termini di efficienza, efficacia e visibilità sulla produzione. Offriamo la possibilità di immergersi a 360° in un mondo a metà tra il reale e il virtuale, caratterizzato da informazioni ed elementi 3D applicati a schermo direttamente sul macchinario, rendendo possibile un pieno controllo della produzione in tempo reale. Informazioni real-time: Possibilità di analizzare informazioni e dati in tempo reale Controllo a 360°: Controllo completo dell’ambiente produttivo, mediante l’uso di tablet o visori dedicati Real-time feedback: Fornisce risultati immediati e facili da analizzare Step-by-step guide: Possibilità di guidare gli operatori nell’eseguire operazioni mediante l’utilizzo di passi guidati e animazioni 3D.

Visione globale: Gestire grandi quantità di dati grezzi restituendo indicatori facili da leggere e utili in fase di decision-making. Risposta reattiva: Capacità di riconoscere eventuali anomalie già dai primi sintomi, molto prima che l’evento negativo (rottura dell’impianto, produzione di lotti difettosi) avvenga. Gestione allarmi: Monitoraggio continuo, comunica alle persone preposte ad intervenire le giuste informazioni per effettuare un’indagine più approfondita e risolvere il problema. Miglioramento qualità e riduzione scarti: Individuare le variabili di produzione che influenzano il risultato, intervenire prima che i difetti si manifestino, calibrazione più accurata per un prodotto migliore. Tempi operatività: Maggiori margini temporali per decidere il da farsi, gestire le forniture e schedulare gli interventi. Generazione di standard: L’analisi predittiva assistita dal calcolatore permette di ricorrere a grandezze misurabili e di produrre quindi i protocolli operativi standard.

Visione globale: Raccogliere dati dall’intera supply chain, elaborarli e renderli visualizzabili ovunque con un click Dati di prima mano: Ottenere informazioni dettagliate sul modo in cui vengono effettivamente utilizzati i prodotti, per sapere in che direzione progettarne l’innovazione Mobile App: Un’applicazione mobile offre all’utilizzatore finale la possibilità di visualizzare lo stato e controllare a distanza i prodotti acquistati, aggiungendo valore al prodotto Dashboard personalizzate:Cruscotti che offrono ovunque e su qualunque dispositivo informazioni specifiche in base alle necessità e al ruolo dell’utente Aggiornamenti in remoto:Possibilità di inviare informazioni e aggiornamenti firmware da remoto ai propri prodotti, riducendo i costi Nuovi Servizi:Servizi aggiuntivi possono essere offerti ai clienti suddividendoli in base alle specifiche abitudini di utilizzo del prodotto Raccogli dati ovunque, Elabora le informazioni raccolte, Visualizzale e sfruttale in modi innovativi