Monitoraggi - Import export

Rileva le perdite e le valvole bloccate, mantieni il flusso normale e previeni i guasti Le valvole svolgono un ruolo cruciale nel trasporto di gas, olio e acqua in tutto lo stabilimento. Esse azionano e arrestano il flusso, impedendo il riflusso e regolando flusso e pressione. Nei grandi stabilimenti, ce ne sono centinaia e persino migliaia. Gli impianti di produzione dell’acciaio, di carta, di cibo, di prodotti farmaceutici e altri tipi di stabilimenti industriali dispongono di valvole. Quando queste ultime sono in avaria o presentano perdite, le conseguenze sono la perdita d’energia, il peggioramento della qualità del prodotto e un potenziale fermo impianto. Che si tratti di perdite interne o esterne, o di problemi relativi alla regolazione del flusso, le valvole che perdono sono deleterie per i processi industriali del tuo stabilimento. Una componente importante ai fini dell’efficienza dello stabilimento è il corretto funzionamento delle valvole.

USO TIPICO Installare i dispositivi di monitoraggio ovunque Gestire i dispositivi di monitoraggio ovunque Accesso ai dati da qualsiasi luogo Strumenti di visualizzazione di avvisi e rapporti CARATTERISTICHE I dispositivi MONITOR possono essere collocati ovunque e collegati alla piattaforma RECOVIB.io attraverso un collegamento Ethernet cablato o attraverso la rete mobile wireless (copertura globale). Ogni MONITOR è configurato in fabbrica con una chiave di connessione che consente l'identificazione sicura del dispositivo sulla piattaforma recovib.io e la crittografia della comunicazione. Il software incorporato del MONITOR si occupa automaticamente delle ritrasmissioni e delle riconnessioni dei dispositivi in caso di collegamento di scarsa qualità o di perdita di connessione alla piattaforma RECOVIB.IO, consentendo un'elevata qualità del servizio anche da postazioni remote e non presidiate. Il monitoraggio dello stato dei dispositivi, della connettività e della configurazione può essere gestito da remoto, rendendo l'implementazione e l'installazione un'operazione senza soluzione di continuità.

Apparecchiature di regolazione, controllo e acquisizione dati per forni industriali BTF sa, il partner ideale per i vostri trattamenti termici, soluzioni su misura per la produzione o la ricerca! BTF è specializzata nella progettazione e nella costruzione di vari tipi di forni industriali per tutti i settori dell'industria e dei laboratori di ricerca. L'intervallo di temperatura degli impianti prodotti si estende fino a 1.800°C. Possono essere progettati per lavorare in aria, gas neutri o sottovuoto, o per eseguire trattamenti termici speciali come carburazione, nitrurazione, ecc.

I dispositivi Recovib.Monitor sono sistemi di acquisizione e monitoraggio multiuso di livello industriale. Forniscono una soluzione embedded completa per collegare fino a otto sensori (loop di corrente, IEPE, tensione single-ended/differenziale) a una piattaforma hardware in grado di acquisire, elaborare, memorizzare e visualizzare i dati in diversi modi. Possono trasmettere i dati grezzi del sensore a una macchina locale o inviare messaggi protetti alla piattaforma Recovib.io. In questa modalità, possono essere configurati e personalizzati in remoto per adattarsi alle esigenze del cliente. Basati su un'ampia esperienza nel monitoraggio delle parti strutturali delle turbine eoliche, i dispositivi MONITOR offrono flessibilità, precisione di misura e affidabilità, anche in ambienti difficili e remoti.USO TIPICO Misurazione locale o remota delle vibrazioni; in particolare monitoraggio strutturale. CARATTERISTICHE Utilizzo locale con il software Recovib.Suite Canali di ingresso sincronizzati Gestione del tempo (connessione a un server NTP) Dinamica molto elevata (>120 dB)

Il nostro innovativo sistema di misurazione consente di misurare l'esposizione alle vibrazioni del corpo intero secondo la norma ISO 2631. I suoi sensori autonomi, che non devono essere collegati durante le misurazioni, e il rilevamento automatico degli artefatti consentono un'implementazione e un utilizzo semplici (possono essere utilizzati anche da non esperti). I dati memorizzati vengono scaricati dai sensori al termine del periodo di lavoro su uno smartphone o un PC tramite una connessione Bluetooth. Il software consente di calcolare e visualizzare automaticamente l'esposizione dei lavoratori alle vibrazioni trasmesse al corpo intero e indica il confronto tra tale esposizione e i valori limite e di azione definiti nella direttiva sulle vibrazioni. La serie di misuratori di vibrazioni del corpo intero (Vib@Work Seat, Vib@Work Floor e Vib@Work Detect) può misurare l'esposizione alle vibrazioni di operatori seduti o in piedi. Inoltre, se usati insieme, è possibile misurare anche l'efficienza del sedile (cioè i fattori S.E.A.T.).

vari dispositivi RECOVIB® (Tiny, Feel e Monitor), per visualizzare i dati registrati e convertirli in vari formati (txt, wav, MATLAB, LabVIEW, HDF5 ecc.). La suite gratuita Recovib.Suite è composta da 5 moduli applicativi Il modulo Recovib.Tiny consente all'utente di impostare il registratore di vibrazioni Recovib.Tiny (cioè di definire il periodo di registrazione) e di scaricare i dati registrati sul PC host. Il modulo Recovib.Feel consente all'utente di visualizzare e registrare i segnali acquisiti con il sensore di vibrazione USB Recovib.Feel collegato al PC host. Il modulo Recovib.Monitor consente di visualizzare e registrare i segnali acquisiti con i sistemi di acquisizione Recovib.Monitor collegati al PC host. Il modulo Recovib.Converter consente all'utente di esportare i dati registrati dai dispositivi Recovib in vari formati (txt, wav, MATLAB, LabVIEW, HDF5 ecc.). Il modulo Recovib.Viewer consente all'utente di riprodurre i dati registrati dai dispositivi Recovib.

I RECOVIB.SHIVER sono stazioni esterne dedicate al monitoraggio dei livelli di emissione del sito e in grado di segnalare vibrazioni, densità delle particelle e pressione dell'aria. I dispositivi SHIVER sono collegati alla piattaforma recovib.io (Micromega Dynamics Cloud Software) per offrire una soluzione di reporting in tempo quasi reale con confronto delle norme. L'uso dei dispositivi SHIVER garantisce la conformità ambientale e del luogo di lavoro e aiuta a mantenere buoni rapporti con le persone e le imprese vicine. Monitoraggio di edifici in prossimità di cave a seguito di attività di brillamento che generano vibrazioni e/o sovrapressione dell'aria Monitoraggio degli edifici, delle attrezzature sensibili e del comfort dei residenti in seguito a lavori di costruzione circostanti. Monitoraggio degli edifici, delle attrezzature sensibili e del comfort dei residenti esposti al rumore del traffico stradale e ferroviario. Misurazioni della velocità delle vibrazioni, della densità delle particelle e della sovrappressione dell'aria

Il vapore costituisce una risorsa essenziale in molti procedimenti industriali. Ecco perché la maggior parte degli stabilimenti dispongono di una vasta rete di condutture, valvole, flange e scaricatori di condensa. Tali sistemi presentano flussi costanti e turbolenza. Quando il vapore puro viene trasportato dalle caldaie al loro punto d’utilizzo è inevitabile che subisca un certo raffreddamento. Il risultato è l’accumularsi di condensa e gas. Lo scaricatore di condensa elimina tale spreco e mantiene puro il vapore. Una scaricatore di condensa perfettamente funzionante si apre, chiude o modula automaticamente. Essa scarica la condensa formatasi, a meno che il calore generato da essa non possa essere utilizzato. Si tratta di un processo che garantisce efficienza energetica senza comportare alcun deterioramento della qualità del vapore. Questo procedimento serve a purificare il vapore vivo e a conservare la purezza e l’efficienza nell’intero sistema.

I guasti elettrici costituiscono una seria minaccia per la sicurezza e possono provocare un arresto totale delle operazioni Gli stabilimenti industriali richiedono molta energia per funzionare ed esattamente come le macchine necessarie alla produzione, i sistemi elettrici possono subire guasti. Quando ciò succede, le conseguenze per la sicurezza di chiunque lavori nello stabilimento possono essere gravissime. Le stesse minacce gravano sulla produzione d’elettricità e sulla distribuzione. L’importanza di assicurare una buona manutenzione dei sistemi elettrici Le implicazioni di un’avaria totale del sistema di generazione di elettricità sono molto più gravi di qualsiasi guasto meccanico. Tali disfunzioni potrebbero danneggiare le attrezzature, provocare interruzioni nell’erogazione di energia elettrica e causare giorni di arresto, ma anche lesioni o la morte dei lavoratori che si trovano nelle immediate vicinanze.

Perché usare gli Ultrasuoni a bordo delle navi? Diversi tipi di navi … Diversi tipi di applicazioni Perché scegliere SDT? Con SDT, si tratta di innovazione e offerta di soluzioni. SDT è stata la pioniera nei test di tenuta agli agenti atmosferici delle boccaporte basati sugli Ultrasuoni a bordo delle navi alla fine degli anni ’80. Insieme a MacGregor, Lloyds Register of Shipping e IMCS, SDT è stata in grado di inserire i test a ultrasuoni delle boccaporte sulla mappa del mondo e renderlo il metodo preferito per testare le boccaporte da noleggiatori, spedizionieri, assicuratori P&I e altre parti interessate nel settore marittimo. Un’altra prima posizione per SDT è che l’ulteriore sviluppo delle strumentazioni per le prove di tenuta ha portato SDT a lanciare nel 2000 la prima gamma di prodotti SHERLOG omologati di Classe Type Approved del mondo. Da allora, gli strumenti SHERLOG di SDT sono diventati simbolo di test di tenuta dei boccaporti affidabili e professionali.

Perché utilizzare gli ultrasuoni? La particolarità degli ultrasuoni risiede nella capacità di rilevare qualsiasi difetto che provochi una frizione. Ma cosa succede se non vi sono perdite di gas ad alta pressione dalle condotte? Cosa succede se non vi sono turbolenze? SDT ha una soluzione. L’Emettitore di Ultrasuoni BiSonico. Come funziona il metodo SDT di valutazione dei serbatoi sotterranei La prova di tenuta a ultrasuoni consiste nel raccogliere e amplificare i suoni generati dalle perdite in seguito alla depressurizzazione del serbatoio, utilizzando due sensori sensibili.

I sistemi idraulici rappresentano un altro modo in cui l’industria converte l’elettricità in energia meccanica. Una pompa, normalmente azionata da un motore elettrico, mette in moto un fluido idraulico attraverso un sistema. Il sistema è tipicamente costituito da un serbatoio per contenere il fluido idraulico, tubi ad alta pressione che veicolano il fluido, valvole di regolazione che fanno in modo che il fluido venga inviato al punto in cui serve, valvole di scarico di sicurezza e cilindri di produzione d’energia meccanica. Mentre l’attenzione si concentra sulla pompa e sul motore, l’equilibrio del sistema invece è sottoposto a manutenzione solo quando è in avaria. I controlli a ultrasuoni potrebbero cambiare tale approccio fin troppo indolente, in particolare grazie alla loro versatilità, facilità d’uso e applicabilità alla maggior parte dei difetti idraulici.

L’aria compressa costituisce la risorsa più versatile e di conseguenza più utilizzata nel settore. Si può sfruttare la pressione atmosferica per il trasferimento d’energia durante i processi industriali, l’aria compressa può azionare utensili ad aria quali trapani e martelli pneumatici, cilindri idraulici per l’automazione dei processi di fabbricazione e altro ancora. L’aria compressa è utilizzata anche per i freni pneumatici sulle flotte mobili e sui treni. Si trova così comunemente nell’industria che è spesso indicato come la quarta utility dopo elettricità, acqua e gas. Delle quattro, l’aria compressa consuma più energia. I sistemi ad aria compressa possono differire enormemente in dimensioni, produzione e costi. Ciò che rimane invariato è che l’investimento iniziale in un sistema ad aria compressa equivale al solo 25 % delle spesse associate ad esso durante tutta la durata di vita del sistema. L’altro 75 % dei costi va all’energia utilizzata per comprimere l’aria.

Sono 4000 anni che lubrifichiamo le nostre macchine e asset rotanti per aumentarne l’efficienza, l’affidabilità e la durata. Una lubrificazione appropriata dei cuscinetti ridurrà al minimo il contatto fra le superfici della macchina, riducendo la frizione, il calore, e il contatto metallo contro metallo nonché il logorio. La lubrificazione non solo protegge i cuscinetti a rotolamento e a sfera, riducendo la frizione, ma anche la corrosione e l’impatto delle condizioni atmosferiche. Nell’industria, per la lubrificazione si adopera generalmente il grasso perché è facile da applicare e costituisce una protezione dei cuscinetti dalle intemperie grazie a un sigillo protettivo. Per essere una procedura che ha provato la sua efficacia per oltre 4 millenni, è sorprendente sapere che vi sono tanti guasti prematuri di cuscinetti causati da una cattiva lubrificazione.

Una soluzione chiavi in ​​mano per il Condition Monitoring che unisce la versatilità degli ultrasuoni, l’analisi delle vibrazioni, protocolli di comunicazione standard e un software di analisi e di trend integrato. Configura Vigilant per qualsiasi risorsa critica Vigilant è un guscio per la raccolta dati flessibile. Inserisci qualsiasi combinazione di otto sensori a ultrasuoni e vibrazioni e ricevi feedback continui dai tuoi assets. 4 canali per Temperatura, Velocità e Pressione creano una soluzione tutto-in-uno per asset critici e da proteggere Vigilant Highlights: - 8 canali (Ultrasuoni o Vibrazioni) - 4 canali (Temp/Vel/Processo) - Software gestione dati integrato - Trends/Spettro/Forma d’onda/Cascata - Protocollo comunicazione aperto - Dati Statici e Dinamici

Manutenzione dei cuscinetti e delle macchine L’attività industriale è essenzialmente fondata sui macchinari. Cuscinetti, pompe, motori elettrici, compressori, presse, riduttori e molto altro. Tutti questi elementi possono inaspettatamente subire guasti, causando un’interruzione della produzione. Nel momento in cui la produzione si ferma, la tua azienda subisce perdite finanziarie. Pochi cuscinetti giungono alla fine del loro ciclo di vita designato. Ciò è dovuto alla scarsa perizia, a cattive pratiche di lubrificazione e alla negligenza. I problemi possono sorgere anche subito dopo l’installazione dell’impianto perché quest’ultima si è rilevata inadeguata. Ogni macchinario è diverso dall’altro. I macchinari utilizzati nell’industria funzionano con diversi carichi, con diversi climi e nelle più svariate condizioni, il che determina l’imprevedibilità delle condizioni di manutenzione.

con la potenza della vibrazione Online4US utilizza gli ultrasuoni e le vibrazioni per fornire informazioni in continuo sullo stato degli impianti. Online4US è una soluzione di controllo online che combina sensori a ultrasuoni e sensori di vibrazioni in configurazioni modulari da 4 a 32 canali. Consente di rilevare tempestivamente i guasti di un macchinario critico situato a distanza. Online4US è progetto per consentire agli addetti al controllo dello stato degli impianti un monitoraggio continuo dei macchinari più critici. Associa i dati provenienti dalle due tecnologie più idonee alla manutenzione a condizione degli impianti (ultrasuoni/vibrazioni) per fornire una diagnostica avanzata dei guasti potenziali di un macchinario. Con questo prodotto, SDT risponde all’esigenza di un controllo permanente dello stato dei macchinari critici situati in aree inaccessibili, pericolose o distanti.