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Presse automatiche

PIEFFE SRL

Italia

La Pieffe risulta essere l’unica azienda in Italia nel settore dei poliuretani colati a poter disporre di un parco macchine pari a 10 colatrici automatiche oltre a numerose stazioni di miscelazione in reattori semiautomatici. Tali impianti sono costantemente rinnovati e sostituiti a rotazione con gli ultimi ritrovati tecnologici del settore. A tal proposito la scelta di Pieffe fin dalla sua costituzione è stata quella di affidarsi ai migliori costruttori di impianti per il poliuretano colato presenti sulla scena mondiale. In parallelo alle linee di colatura troviamo: Linea di stampaggio elastomeri a compressione ed iniezione con una batteria di numerose presse automatiche Linea decappaggio, granigliatura e primerizzazione inserti pre-vulcanizzazione Linea di rivestimento rulli con impianto centralizzato a vapore saturo Reparto meccanica con rettifiche di finitura tangenziali e parallele Laboratorio prove meccaniche e chimico-fisiche
OLIVIERI & OLIVIERI S.N.C.

Italia

Olivieri e Olivieri snc nasce alla fine degli anni 80 come azienda specializzata nella costruzione di macchinari per il trattamento dei rottami ferrosi e non ferrosi, presse e cesoie. I nostri macchinari sono studiati per rispondere alla moltitudine di aspettative richieste oggi dal settore tra cui elevati standard di qualità, sicurezza, alti livelli di produttività ed esigenze tecniche specifiche siano esse di compattazione di rottame ad alta densità fino alla cesoiatura di materiali voluminosi. Personalizzare il prodotto in base alle necessità del cliente e customizzare le presse e le cesoie oggi, rappresenta il nostro punto di forza e il valore aggiunto che ci permette di differenziarci dai competitors. La nostra mission pertanto è offrire macchinari per il trattamento dei rottami innovativi, facili da utilizzare ed efficienti, atti a garantire alti livelli di output e ridurre allo stesso tempo il costo di gestione e manutenzione. AFFIDABILITA’, ROBUSTEZZA E VELOCITA’ PRODUTTIVA La linea di presse Olivieri e Olivieri completamente automatiche a tre compressioni è stata studiata e realizzata per raggiungere con tutti i modelli elevate densità di pacco ad alte velocità produttive. I componenti principali, cassa di compressione, testata e pressori ortogonali sono realizzati per resistere facilmente a ingenti carichi di lavoro e sollecitazioni prodotte nelle fasi di compattazione.
DRES-PLAST S.R.L.

Italia

Da oltre trent’anni ci occupiamo di plastificazione (rivestimenti termoplastici) di materiali ferrosi e di substrati porosi e di sabbiatura di ogni tipo di superficie. Disponiamo di un impianto automatico in linea per rivestimento a letto fluido, unico in Italia per dimensioni, potenza e precisione, con il quale è possibile plastificare i materiali ferrosi. Inoltre, disponiamo delle ultime tecnologie per la plastificazione dei substrati porosi, quali cemento, piastrelle, vetroresina, intonaci, calcestruzzo e materiali compositi. Plastificazione rende le superfici ferrose e substrati porosi resistenti all’abrasione, alla corrosione, alla lacerazione, alla compressione, ai prodotti chimici, alla fiamma, all’ozono e ai raggi UV. La nostra azienda è uno degli installatori ufficiali di ecoFINISH e ci occupiamo anche del rivestimento termoplastico (aquaBRIGHT e polyFIBRO) applicato mediante spruzzatura a fiamma per piscine di alta qualità. Si tratta di un rivestimento innovativo e totalmente ecologico, che non si spella e non si scheggia come i tradizionali rivestimenti in gel-coat o vernice. Facciamo la sabbiatura a secco o/e umido per le superfici in metallo, legno, plastica, vetro, marmo e pietra. Grazie a questo trattamento, le superfici possono essere rinnovate e ripulite da sporco, vernici, grasso, ruggine e qualunque altro agente estraneo. I trattamenti di plastificazione e sabbiatura possono essere eseguiti presso la nostra azienda o direttamente sul campo.

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EMBO SRL

Italia

La Embo spa è un'azienda specializzata nelle lavorazioni della lamiera nel settore automotive. Fondata nel 1973, produce e commercializza ricambi non originali ma perfettamente intercambiabili con essi per tutte le automobili più diffuse sul mercato europeo. Con il marchio EMBO produce e distribuisce lamierati certificati TÜV Rheinland (D), THATCHAM (UK) e Centro Zaragoza (ES) in tutto il mondo. Rimasta all'avanguardia negli anni si è strutturata e fornisce anche servizi di stampaggio lamiera a freddo con presse robotizzate, assemblaggio robotizzato e maschere di assemblaggio automatiche ingegnerizzate internamente, dispone di un impianto di verniciatura in cataforesi tra i più grandi del nord Italia, con vasche in grado di accogliere una intera scocca vettura. Inoltre dal 2018 La embo ha al proprio interno la miglior tecnologia di Taglio LASER 2D e 3D oggi presente sul mercato per soddisfare al meglio le richieste dei propri clienti, sia in termini di aree di lavoro sia in tempistica. La tecnologia laser a fibra ottica permette di lavorare molti tipi di metalli, ordinari e speciali, offrendo anche una maggiore velocità di esecuzione e perciò minor tempo nelle consegne della merce. La programmazione tramite CAD-CAM eseguita dal nostro ufficio tecnico, permette di eseguire percorsi di taglio partendo dal file 3D fornito dal cliente o sviluppato internamente così da poter soddisfare con precisione ogni richiesta.
CAF S.R.L.

Italia

CAF srl è una realtà che opera nel settore conto terzi fin dal 1991. Offre lavorazioni applicate al mondo della lamiera a 360° arrivando a proporre il prodotto finito e non limitandosi al solo “taglio-piega” ; CAF srl ha sempre puntato sul servizio, in modo che possa porsi sul mercato non solo come un semplice esecutore dei pezzi, ma anche come collaboratore nella PROGETTAZIONE , nello sviluppo e nella realizzazione di soluzioni. Questo è possibile grazie alla forte propensione al concetto di Ingegnerizzazione, ovvero alla consulenza su come produrre il prodotto meglio e a costi inferiori. Nella nostra struttura troverete TAGLIO LASER asservito da MAGAZZINO AUTOMATICO per lavorazioni 24 su 24 di ferro acciaio e alluminio, PRESSE di PIEGATURA CNC fino a 200 T e sofisticati impianti di saldatura TIG e MIG oltre che un ufficio tecnico dotato dei migliori software CAD CAM presenti sul mercato.

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ROTOMORS S.P.A.

Italia

ROTOMORS, fondata nel 1966 a Torino, è leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi di bloccaggio pezzi a elevato contenuto tecnologico, nello sviluppo di sistemi cambio pallet automatici per torni verticali e centri di lavoro e di navette cambio stampi per presse. I sistemi di cambio pallet Rotomors permettono l’integrazione su macchine esistenti e sono componibili in molteplici configurazioni e su gamme di diametri da 400 a 7.000 mm, automatici e manuali, a due, tre, quattro, sei e 12 griffe. Il tutto con il collaudo e la registrazione iniziale su macchina di controllo tridimensionale a controllo numerico. Il Gruppo realizza 75% del fatturato all'estero, dispone di due filiali estere, in Francia e in Germania e una rete di vendita in America e Asia.
ZAMA PRESSOFUSIONI S.R.L.

Italia

Zama Pressofusioni è un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0, 5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate. Zama Pressofusioni produce quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di: Accessori estetici e funzionali per serramenti; Componenti meccanici per l’ industria elettronica; Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive; Componenti automotive per sistemi di protezione attiva; Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio; Componenti e accessori per chiusure lampo; Componentistica per la cancelleria; Elementi per l’ arredamento, Componenti per piccole macchine automatiche; Ingranaggi e pulegge dentate; Dissipatori di calore; Componentistica per l’ industria del bianco; Elementi di valvole; Sistemi per macchine da ufficio; Cerniere e cardini. La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Pressofusioni è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità. ll sistema di qualità è certificato ISO 9001: 2008. Le leghe di zinco, sono conformi alle attuali normative vigenti. In particolare la norma ELV (fine vita del veicolo), la norma ROHS (restrizione delle sostanze pericolose) e la norma WEEE (scarti delle apparecchiature elettriche ed elettroniche).

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