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ARTIL S.N.C. DI NANNINI GIORGIO & C.

Italia

Artil si occupa, dal 1972, della lavorazione di lamiere per conto terzi, con stazione cad-cam, centro taglio laser, 3D e 2D, piegatura, calandratura, bordatura, rifilatura dei metalli, Fluotornitura con torni a lastra idraulici cnc da diametro max 2000 mm, saldatura Tig-Mig di tutti i metalli ed assemblaggio di carpenteria leggera in acciaio inox, ferro e alluminio. In particolare di: -TAGLIO LASER 2D: ci avvaliamo di un recente impianto laser 2D TruLaser 3030 da 4000 watt con campo di lavoro 1500x3000 con possibilità di taglio di spessori massimi 15 mm per inox e 20mm per il ferro . -TAGLIO LASER 3D: è stato introdotto all’interno del reparto laser la tecnologia del taglio e saldatura laser tridimensionale, inserendo un nuovo impianto laser 3D TruLaserCell 7040 da 4000 watt con campo di lavoro 1500x3000 e la possibilità di eseguire particolari tridimensionali di spessore massimo 5mm sia in inox che ferro -FLUOTORNITURA e TORNITURA IN LASTRA: Lo sviluppo di questa lavorazione ci ha permesso di ottenere un reparto composto da nove torni per lastra che si differenziano tra loro potendo realizzare particolari da 0 mm fino a 2000 mm di diametro con spessori massimi di inox 5mm, ferro 6mm, allumino 20mm ottone e rame 12mm. -SALDATURA: ci avvaliamo di 4 postazioni di saldatura manuale a Tig e Mig con personale altamente specializzato in saldature di tutti i metalli.

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RUBANOX ITALIA SRL

Italia

Rubanox è leader mondiale nella produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Gli scambiatori di calore, interamente realizzati in alluminio, sono impiegati in molteplici settori: mobilità elettrica, energie rinnovabili, elettronica, refrigerazione, climatizzazione e bioedilizia. Rubanox ha inoltre ideato l'innovativa tecnologia a ciclo continuo Expandal per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Le fasi principali della produzione sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400°C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450°C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio automatizzate.

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