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Imballaggi per solventi - Italia

Italia
  1. VOLOTREND SRLS

    Italia

    VOLOTREND è un'azienda italiana specializzata nella stampa di nastri da imballaggio che svolge la sua attività sia in Italia che in Europa. I nostri clienti si rivolgono a noi per la qualità dei nostri prodotti e l'ottimo rapporto qualità/prezzo. Con oltre 30 anni di esperienza nel settore degli imballaggi, troverete in noi un team dedicato a servirvi bene. Offriamo sia nastri adesivi silenziosi in polipropilene per la chiusura dei pacchi, sia nastri in PVC con colla a solvente per l'uso anche su materiali diversi dal cartone, come vetro, ferro, legno, ceramica, ecc. Chiedici subito un preventivo per i tuoi nastri da imballaggio personalizzati!

  2. PPM INDUSTRIES SPA

    Italia

    PPM Industries è specializzata nella produzione di nastri autoadesivi. L'azienda utilizza tre tecnologie produttive: rubber-resins sia in Hot Melt che in Base Solvente ed Acrilico in emulsione acquosa. La tecnologia cosiddetta “HOT MELT” consiste nella preparazione di un adesivo attraverso un processo di fusione per temperatura ed omogeneizzazione dei suoi vari componenti; attraverso questa tecnologia si ottengono prodotti con elevate capacità adesive ideali per applicazioni in contesti non sottoposti a temperature estreme. La tecnologia “a solvente” consiste nella preparazione di un nastro adesivo attraverso la soluzione dei suoi componenti, prevalentemente solidi e sciolti in un solvente con proprietà adesive. I nastri adesivi a base solvente sono composti essenzialmente da resine e elastomeri, additivi organici e inorganici, sciolti in solventi alifatici (isomeri dell’esano). La tecnologia cosiddetta “Acrilico in base acqua” consiste nell’utilizzo di adesivi acrilici in emulsione acquosa opportunamente modificati per l’applicazione specifica in dispersioni acquose di monomero acrilico puro. L'azienda offre una gamma completa di nastri per mascheratura, un ventaglio di prodotti “Duct Tapes” tra i più completi del mercato, nastri rinforzati, nastri biadesivi e nastri per imballaggio speciale. I prodotti sono realizzati su supporti cartacei, multistrato e plastici.

  3. SINTOCHEM S.R.L.

    Italia

    SINTOCHEM è un’azienda italiana che, dal 1985, si dedica alla produzione e alla commercializzazione di speciali resine adatte alla formulazione d’inchiostri destinati all'industria dell'imballaggio flessibile. Ad oggi SINTOCHEM vende le proprie resine in tutto il mondo, è leader del mercato Italiano per il settore dei poliuretani per inchiostri e propone una gamma completa di resine con uno spettro molto ampio di proprietà e possibili applicazioni. Questi risultati sono stati raggiunti grazie agli elevati standard di qualità mantenuti e all’impegno continuo profuso in ricerca e sviluppo di nuovi prodotti. I SINTOPOL sono resine non reattive e flessibili, adatte alla formulazione d’inchiostri per le moderne tecniche di stampa, flessografia e rotocalco, e utilizzabili su svariati supporti di stampa. I SINTOPOL sono inoltre caratterizzati da buone solubilità e velocità di rilascio solvente, ottima coesione e da efficace adesione su molteplici supporti plastici.

  4. ROTO DI ARICI SANTO SRL

    Italia

    La nostra azienda effettua stampa in rotocalco su imballaggi flessibili per alimenti e non. È presente sul mercato nazionale ed estero dal 1960 maturando un'esperienza tale da soddisfare ogni esigenza particolare del settore e garantendo alla propria clientela la massima serietà e flessibilità nella realizzazione degli incarti richiesti. Le nostre attrezzature sono in grado di stampare film di ogni genere. Siamo in possesso di tre macchine da stampa in fascia massima 720 mm e fino a nove colori in linea. Dal 2006 è presente nel nostro parco macchine un’accoppiatrice Solvent-Less che consente di eseguire anche accoppiamento conto terzi. Disponiamo inoltre di numero quattro taglierine e di un ribobinatore per la finitura della commessa. La nostra ubicazione ci rende facilmente raggiungibili.

  5. ZOCCA COATINGS

    Italia

    La Zocca Coatings è una ditta che da oltre 50 anni opera nel settore dei trattamenti superficiali, al fine di migliorare le caratteristiche anticorrosive, antiusura, antiaderenza ed antifrizione dei componenti meccanici operanti in svariati settori merceologici . L’azienda è strutturata in 3 Divisioni: -THERMAL SPRAY a fiamma ossiacetilenica (FS) con la quale si depositano molte leghe metalliche soprattutto per il recupero di componenti fortemente usurati (acciai basso o alto legati, inox, ecc) o antifrizione (bronzo, molibdeno), la tecnologia a plasma in aria (APS) con la quale si possono depositare ceramici ad elevato punto di fusione per applicazioni antiusura (Cr2O3), a bassa conducibilità elettrica (Al2O3) o termica (Zr2O3) e infine la tecnica definita ad alta velocità (HVOF) impiegata soprattutto per la deposizione di compositi a matrice metallica quali carburi di tungsteno, di cromo o complessi, in matrici di Ni, Ni-Cr, Co, Co-Cr, superleghe; -Rivestimenti fluorocarbonici: si effettuano rivestimenti in PTFE, FEP, PFA etc. su componenti di macchine per l’imballaggio, il confezionamento, l’industria alimentare, farmaceutica, delle ceramiche, dello stampaggio di gomma e plastica, su barre o piastre saldanti e piani di scorrimento, con proprietà di antiaderenza, anticorrosione e caratteristiche di idoneità al contatto alimentare a norma FDA; si applicano rivestimenti antiabrasione, urti e per il contatto con sali minerali, acidi organici, basi, idrocarburi e molti solventi

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  1. RONCORONI SPA

    Italia

    Roncoroni SpA da oltre 50 anni produce accoppiati speciali per il settore dell’imballaggio e dell’isolamento. Nata a Como nel 1950, l’azienda, per necessità di nuovi spazi, si sposta negli anni 70 nel comune di Orsenigo dove ricopre oggi una superficie di circa 8500 m2. La Roncoroni è specializzata nell’accoppiatura e nella spalmatura di una vasta gamma di materiali e nell’utilizzo di diverse tecnologie produttive. Carte, cartoni, fogli di alluminio, film plastici (PET, PP, BOPP, LDPE e HDPE), rafia in politene, TNT e tessuti naturali vengono lavorati e accoppiati tramite processi quali l’extrusion-coating (politenatura), la bitumatura, la paraffinatura, la spalmatura con colle viniliche o senza solventi, e con polveri VCI, ottenendo prodotti le cui applicazioni spaziano da quelle del settore dell’imballaggio (industriale, dei metalli e alimentare) a quelli dell’isolamento, dei trasporti oltremare, dell’automotive, ma anche del medicale, della legatoria