Italia
Fabbricante/ Produttore
Progelta srl opera nel settore dell'industria fusoria e in quello delle automazioni industriali. Progettiamo, costruiamo e installiamo impianti e automazioni nelle fonderie di ghisa, per tutto ciò che riguarda la raccolta del metallo liquido. Trattiamo impianti di caricamento per forni fusori, stazioni di trattamento metallurgico, impianti di dosaggio, carrelli di trasporto ghisa, impianti di colata automatica, inoculatori e altri impianti automatici. Ci adattiamo sempre alle esigenze del cliente e forniamo materiali in tutto il mondo. Siamo specializzati in macchine per le fonderie e siviere. Ci troviamo in via Archimede 13, a Rubano(PD).
Fabbricante/ Produttore
Via Archimede, 13
35030 Rubano - Italia
Italia
Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.
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